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金屬碼盤蝕刻中側蝕率如何控制
一、側蝕率定義與影響? 計算公式?:側蝕率 F=A/HF=A/H(A為側蝕量,H為蝕刻深度),直接影響碼道寬度精度。 典型值?:精密碼盤要求側蝕率<10%,高精度應用需<5%。 二、控制側蝕率的核心措施? 1、蝕刻液優化? 成分選擇?:采用氯化銅-氨水-過氧化氫體系(PH 8.2±0.1),相比FeCl?可降低側蝕率30%。 溫度控制?:保持40~50℃(銅材)或20~30℃(不銹鋼),溫度......
2025-05-28
碼盤蝕刻的工藝流程與技術要點
以下是關于?碼盤蝕刻?的工藝流程及技術要點,綜合金屬與玻璃材質加工工藝: 一、核心工藝流程? 1、基材準備? 金屬碼盤?:常用SUS304不銹鋼(厚度0.1~2.0mm)或銅材,需經除油、酸洗去除氧化層,確保表面潔凈。 玻璃碼盤?:采用光學玻璃(如K9、石英),需拋光至表面粗糙度<0.02μm。 2、圖形轉移? 掩膜制作?:金屬碼盤噴涂感光油墨(靜電除塵后),UV曝光顯影形成圖案;玻璃碼盤采......
均溫板蝕刻工藝流程
一、材料準備階段? 1、基材選擇? 常用銅材(紫銅、銅鉻鋯合金)或不銹鋼,厚度通常為0.03~0.7mm,需保證高導熱性(>320W/(m·K))和機械強度。 材料需經退火處理(銅材300~500℃)以改善晶格均勻性,減少蝕刻變形。 2、表面預處理? 除油:丙酮超聲清洗+酸洗去除氧化層,確保后續掩膜附著力。 鈍化:鉻酸鹽處理銅表面防止氧化。 二、圖形轉移階段? 1、掩膜制作? 涂覆光刻膠:旋......
金卡蝕刻的主要方法
(1) 化學蝕刻 原理:使用酸性或堿性蝕刻液(如硝酸、鹽酸、氯化鐵等)腐蝕金屬表面,通過掩膜(光刻膠或抗蝕膜)保護不需要蝕刻的部分,形成圖案或文字。 適用材料:銅、不銹鋼、鋁、鎳等金屬。 特點: 適用于批量生產,可制作高精度圖案(最小線寬可達0.05mm)。 需要控制蝕刻液的濃度、溫度和噴淋壓力,以確保均勻性。 (2) 電化學蝕刻 原理:在電解液中,金屬作為陽極,施加電流加速蝕刻過程,適用于......
不銹鋼過濾網的蝕刻特性
一、核心工藝特性 1、高精度加工能力? 蝕刻精度可達±0.0075mm(薄材條件下),孔壁垂直度誤差≤0.02mm,實現微米級孔徑控制 可加工復雜圖形(如波浪形、交叉疊合結構)且無毛刺,避免傳統沖壓導致的變形問題 2、材料適應性? 支持304/316L等不銹鋼材質,保持原材耐腐蝕性(316L耐酸堿性能提升30%) 厚度范圍0.03-2.0mm,薄材加工時仍能保證結構強度 二、性能優勢 1、耐......
如何選擇合適的碼盤材料
一、核心材料對比 1、不銹鋼 優勢特性:抗沖擊性強(304不銹鋼韌性提升30%)、成本低、厚度可選范圍廣(0.05-2mm) 局限性:熱穩定性較玻璃差、薄片易變形 典型應用場景:機械臂、車載設備等抗沖擊場景 2、玻璃 優勢特性:精度高(線條精度1.5±0.3μm)、熱穩定性優異(-40℃~85℃循環不脫膜) 局限性:易碎、成本高 典型應用場景:全站儀、高精度數控機床 3、塑料 優勢特性:經濟......
過濾網蝕刻:實現高精度與高效率的制造方案
在當今工業制造領域,過濾網作為一種基礎性過濾元件,其精度和效率直接影響到產品的質量和生產效率。過濾網的蝕刻技術,作為一種高精度和高效率的制造方案,正日益受到工業界的重視。 過濾網的蝕刻技術,是通過化學或電化學的方式,在金屬板上形成精確的孔洞和圖案。這種技術能夠實現傳統機械加工難以達到的高精度和高效率。在蝕刻過程中,可以通過控制蝕刻液的成分、濃度、溫度以及電流等因素,精確控制孔徑大小、形狀和孔......
2025-05-20
化學蝕刻技術在過濾網制造中的應用
化學蝕刻技術,作為一種先進的金屬加工方法,在過濾網制造領域中的應用日益廣泛。該技術利用化學反應對金屬表面進行選擇性腐蝕,從而在金屬板上形成所需的孔洞和圖案,為過濾網的生產提供了高精度和高效率的解決方案。 在過濾網制造中,化學蝕刻技術的應用主要體現在以下幾個方面: 高精度加工:化學蝕刻技術能夠精確控制孔徑大小、形狀和孔隙率,實現微米級別的精度。這對于需要精細過濾的行業,如制藥、半導體、食品等行......
2025-05-14
探索金卡蝕刻技術在高端市場的應用前景
金卡蝕刻技術,以其獨特的加工工藝和精美的視覺效果,正逐漸成為高端市場的新寵。這種技術通過在金屬卡片上蝕刻出精細的圖案和文字,不僅提升了產品的質感,還賦予了其更高的藝術價值和商業價值。 在高端市場中,金卡蝕刻技術的應用前景可以從以下幾個方面進行探索: 定制化服務:隨著消費者對個性化需求的增加,金卡蝕刻技術能夠提供高度定制化的服務,滿足消費者對獨特性和個性化的追求。無論是企業品牌形象的塑造,還是......
2025-05-09
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